大多數工廠經理無法回答一個簡單的問題：一次筒倉清潔活動的實際成本是多少？
他們知道承包商發票上的內容。他們大致知道生產損失了多少。但當被問及包括勞動力、安全準備、設備租賃、吞吐量損失、計劃中斷和後續維修在內的數字時，大多數人都給出了猜測。猜測並不是合理管理決策的基礎。
本文提供了一種方法。它將筒倉清潔活動的成本分解為可衡量的部分。它提供的公式可供任何工廠工程師使用大多數工廠已有的數據來應用。它還展示瞭如何使用這些數字來決定預防性設備或不同的清潔方法是否有效。
沒有理論。沒有行銷。只是計算您實際支出的一種工作方法。
第一章：分解承包商發票
承包商發票是大多數成本分析的終點。但發票本身包含幾個值得單獨檢查的行項目。
動員和復員是第一個項目。承包商負責將設備和人員帶到您的現場並隨後將其運走。無論實際進行了多少清潔工作，該費用基本上都是固定的。對於小型清潔工作，調動費用可能佔總發票的很大一部分。對於一項大型工作，它會分散。
每小時人工費率是第二行項目。此比率包括工人的薪資、福利、承包商的管理費用和利潤。在主要工業地區，在過去五年裡，密閉空間進入工作的總費用年增率明顯高於整體通膨率。關鍵的驅動因素不僅僅是工資壓力，而是願意從事這項工作的合格工人數量的減少。
設備費用是第三行項目。承包商可以對吸塵器、裝載機、發電機、照明、通風扇、氣體監測儀和通訊系統單獨收費。一些承包商將設備捆綁到小時費率中。其他人逐條列舉。無論哪種方式，設備通常佔總發票的一部分。
安全和合規費用是第四行項目。其中包括氣體監測、救援待命、進入工作人員的醫療評估和記錄。在某些司法管轄區，這些費用是法規強制規定的，無論工作看起來多麼簡單，都不能免除。
廢棄物處理和處置是第五行項目。從筒倉中取出的材料必須前往某個地方。如果材料可以返回生產線，則處理成本是最低的。如果材料已硬化、污染或降解，則可能需要特殊處理並產生大量費用。
對於典型的中型筒倉活動，僅承包商的發票就從數千美元到數萬美元不等。但這只是成本分析的開始。
第二章：測量生產損失
筒倉清潔過程中的生產損失通常是最大的單一成本組成部分，但很少對其進行精確計算。
計算需要三個數字。第一個是生產中斷的持續時間（以小時為單位）。第二個是設施的正常生產率，以噸/小時或單位/小時為單位。第三個是每噸或每單位的邊際貢獻，即銷售價格減去變動成本。
公式很簡單。生產損失等於中斷時間乘以生產率乘以邊際貢獻。
挑戰不在於公式，而在於輸入。中斷時間通常被低估，因為工廠僅計算生產完全停止時的時間。部分速率操作（由於料倉卸料受到限制，下游流程以較低的速度運作）也會造成損失。如果筒倉只能提供正常流量的一半，則有效損失是這些小時貢獻邊際的一半。
生產率通常可以從正常操作數據得知。邊際貢獻需要會計輸入，但大多數機構都提供。對於價格波動較大的行業，使用過去十二個月的平均值可以提供合理的估計。
有一個例子可以說明這一點。一家水泥廠的運作速度為每小時 200 噸，每噸的邊際貢獻為 10 美元。筒倉清潔事件導致生產停止十二小時。生產損失是十二倍二百倍十，即兩萬四千美元。
如果同一家工廠在完全停駛之前的八小時內經歷了正常流量百分之五十的部分流量，則額外損失將是八倍一百倍十倍，即八千美元。該活動的總製作損失將為三萬二千美元。
請注意，此計算不包括材料本身的價值。這在邊際貢獻中單獨核算。重複計算是生產損失估算的常見錯誤。
第三章：取得進度中斷成本
計劃中斷是大多數設施完全忽略的成本組成部分。當計劃外的筒倉清潔事件迫使其他維護工作推遲時，就會發生這種情況。
機制很簡單。每個工廠的維修時段數量有限。計劃停電是提前幾個月安排的。當計劃外事件佔用了計劃停機時段的一部分時，為該時段安排的工作必須推遲。推遲工作可能會導致以後的失敗。
計算計劃中斷成本需要追蹤推遲的內容以及因此發生的情況。如果渦輪機檢查被推遲並且渦輪機後來發生故障，則該故障的全部成本可歸因於計劃中斷。如果推遲預防性維護並且沒有發生故障，則成本可能為零。不確定性使得該組成部分難以量化，但完全忽略它就會低估真實成本。
一種實用的方法是根據行業數據進行保守估計。對於維護計劃緊張的設施，計劃外事件的直接成本通常會增加百分之十到百分之三十。對於時間表寬鬆的設施，增加的費用可能可以忽略不計。
減少不確定性的最佳方法是改善規劃。在停電計劃中保持緩衝、為計劃外工作保留一些時間的設施可以降低計劃中斷成本。此緩衝區有其自己的成本，但該成本分攤到所有事件，而不是完全計入每個事件。
第四章：管理注意力的會計
管理階層的關注是幾乎沒有任何設施能夠量化的成本組成部分。然而，工廠經理、維修主管和工程師花在計劃外筒倉清潔活動的時間並沒有花在改善專案、操作員培訓或流程優化上。
該計算需要追蹤每個管理角色在該事件上花費的時間並乘以每小時成本率。管理人員的每小時成本率應包括工資、福利和管理費用的分配。
一個例子。一位年收入十五萬美元的工廠經理每年工作兩千小時，時薪為七十五美元。如果該經理花費 10 小時進行筒倉清潔活動，則成本為 750 美元。維護主管年薪十萬美元，每小時另加五十美元。如果主管花二十個小時，那就是一千美元。年薪八萬美元的工程師每小時增加四十美元。十五個小時，也就是六百美元。該事件的管理人員注意力總成本為二千三百五十美元。
個別事件很少會產生大量的管理注意力成本。但經歷頻繁事件的設施會累積大量管理時間。一年多來，舉辦了十場活動，光是管理階層的注意力成本就達到了兩萬三千五百美元。
更重要的影響是機會成本。花在重複危機上的管理時間是無法用於可靠性改善的管理時間。減少事件頻率的設施可以釋放管理能力來進行預防未來事件的工作。
第五章：完整的事件成本公式
將所有元件放在一起，筒倉清潔事件的總成本可表示如下。
總成本等於承包商發票加上生產損失加上進度中斷加上管理階層的關注加上設備損壞。
承包商發票可直接從採購訂單中取得。生產損失的計算方法為：中斷時間乘以生產率乘以邊際貢獻，包括部分流動期。根據設施特定因素，計劃中斷以直接成本的百分比進行估算。管理注意力的計算方法是按角色追蹤的時間乘以小時成本率。設備損壞包括任何閥門、流化器、液位感測器或其他因觸發事件的累積而發生故障的組件。
對於大多數工廠來說，生產損失是最大的組成部分，通常超過承包商發票的兩到三倍。管理層的關注和日程安排的中斷增加了較小但不可忽視的金額。設備損壞程度因累積嚴重程度和下游組件的脆弱性而異。
連續流程工業中典型的中等嚴重程度事件的合理估計是總成本等於承包商發票的三到五倍。因此，一張兩萬美元的承包商發票意味著總成本在六十到十萬美元之間。
第六章：利用成本數據做出投資決策
一旦設施擁有筒倉清潔事件的可靠成本數據，這些數據就可以推動投資決策。邏輯很簡單。如果預防措施降低了事件發生的頻率或嚴重程度，那麼它的價值就等於它所預防的事件的成本。
考慮一個價值兩萬美元的檢查機器人。如果該機器人允許該設施每年阻止一次事件，總成本為八萬美元，那麼投資回收期為三個月。即使機器人每兩年只預防一次事件，投資回收期仍只有六個月。
考慮一下價值十五萬美元的遠端拆除設備。如果該設備透過消除承包商費用和減少生產損失持續時間將每個事件的成本從八萬美元降低到兩萬美元，並且如果該設施每年經歷三個事件，則每年節省十八萬美元。投資回收期為十個月。
考慮花費三十萬美元的筒倉設計修改。如果這項修改將事件頻率從每年 3 次減少到每年 1 次，並且每次事件花費 8 萬美元，那麼每年可節省 16 萬美元。投資回收期約二十三個月。
這些計算很簡單。阻止它們在大多數設施中生產的原因不是技術困難，而是缺乏數據。如果沒有可靠的每次事件成本，就不可能做出理性的投資決策。
第七章：事件成本追蹤的簡單模板
想要改進成本資料的設施可以實施簡單的追蹤範本。此模板應包含以下欄位。
事件日期和筒倉標識。觸發原因，意味著需要清潔的原因，例如無流量、速率降低或計畫檢查。承包商發票總額及細目明細。生產中斷時間完全停止。以部分比率減少生產工時。正常流量的部分速率百分比。工廠正常生產率（噸/小時）。每噸貢獻邊際。工廠經理、維修主管、工程師和技術人員的預計管理時間。事件期間或堆積造成的直接損壞的任何設備。日程中斷註釋顯示哪些工作被推遲。
每次事件發生後十五分鐘內即可完成包含這些欄位的單頁表格。在一年的時間裡，累積的數據提供了實際成本的清晰畫面。
最有用的輸出不是每個事件的平均成本，而是分佈。一個設施可能有許多低成本事件和一些成本非常高的事件。高成本事件每年可能只發生一次，但往往會推動預防性投資的經濟性。預防十萬美元的事件比預防十萬美元的事件需要更多的支出。
第八章：成本估算的常見錯誤
當設施嘗試計算筒倉清潔事件成本時，會重複出現幾個錯誤。避免這些錯誤可以提高決策品質。
第一個錯誤是使用銷售價格而不是貢獻邊際來計算價值生產損失。銷售價格包括停產時不會產生的變動成本，例如原材料和能源。使用售價會誇大損失並使決策偏向不必要的投資。
第二個錯誤是忽略部分流動週期。在筒倉清理期間，生產可能會繼續，但速度會降低。利率降低造成的損失是真實的，應該計入其中。
第三個錯誤是重複計算材料價值。如果邊際貢獻已包括材料的價值，則不要單獨添加材料成本。
第四個錯誤是將管理階層的注意力視為免費。它不是免費的。這是一種可以部署在其他地方的資源。
第五個錯誤是忽略下一個事件的成本。消除未來事件的預防性投資應根據這些事件的成本進行評估，而不是僅根據最近事件的成本進行評估。如果事件變得更加頻繁或更嚴重，使用歷史平均值會低估未來的收益。
結論
筒倉清潔活動的實際成本是可知的。承包商發票只是一個開始。生產損失、進度中斷、管理注意力和設備損壞大大增加了總數。
有系統地追蹤這些成本的設施有兩個優點。首先，他們可以對預防設備、檢查計畫和設計修改做出合理的投資決策。其次，他們可以將自己的績效與類似設施進行比較，並找出改進的機會。
本文所述的方法不需要特殊的軟體或諮詢支援。任何能夠存取生產數據、會計資訊和電子表格的工廠工程師都可以實施它。唯一的要求是在每次事件後收集數據的紀律以及相信數據所顯示的意願。
對於從未計算過筒倉清潔活動全部成本的工廠經理來說，第一次計算通常會令人驚訝。這個數字比預期的要大。這種驚喜就是更好管理的開始。
